真空冷冻干燥机与空气冷冻式干燥机区别

　　一、空气冷冻式干燥机

　　别名：冷冻式空气干燥机、空压机冷冻式干燥机、压缩空气干燥机等

　　冷冻式空气干燥机已经成为当前主要的空气干燥、净化设备，广泛应用于工业生产中的各类气动设备、气动工具、喷漆涂装、食品包装、轻纺、化工等行业。

　　原理：湿润高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。

　　冷冻式压缩空气干燥机经过冷却降温，是压缩空气中的水蒸气凝结成液滴，从而到达削减含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水体系排出机外，只需干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会发生二次结露的现象。

　　一般工作流程：

　　空气流程——压缩空气由空气入口进入预冷冷却器进行初步冷却，流入制冷系统蒸发器，由制冷系统进一步冷却，冷却后的压缩空气经气水分离器，冷凝水由自动排水器排出，干燥冷却的压缩空气再回到热交换器进行回温，通过空气出口离开冷冻式干燥机。

　　冷媒流程——冷媒经过制冷压缩机压缩呈高温高压的液体状态，高温高压状态的液体冷媒经过（风冷或水冷）冷凝器进行冷却降温后变成中温高压状态的冷媒，经过干燥过滤器进行杂质过滤，冷媒经过毛细管的作用，变成低温低压的气液混合状态，最终进入蒸发器与热的压缩空气进行热交换后，完结制冷作业，回到制冷压缩机进行循环作业。

　　二、真空冷冻干燥机

　　别名：冻干机、冷冻干燥机、冻干设备

　　开机后将物料投入冻干室内进行冷冻的过程，一方面是真空体系进行抽真空把一部分水分带走；另一方面是物料受冻时把某些分子中所含水分排到物料的表面冻住，到达冷冻要求后，由加热体系对物料加热干燥，经过抽真空把物料中所含的水分带到冷冻捕集箱结冻，到达物料冷冻干燥要求。

　　冷冻干燥是指经过提高从冻住的生物产品中去除水分或其他溶剂的进程。提高指的是溶剂，比如水，像干冰一样，不经过液态，从固态直接变为气态的过程。冷冻干燥得到的产品称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干。

　　一般工作流程：

　　预冷冻阶段：先将物料中的水分冻住成冰，使干燥后的物料与干燥前有相同的形态。预冷冻温度有必要低于物料的共晶点温度。

　　提高干燥阶段：第一阶段干燥。预冷冻后抽真空，此刻物体中的水分由冰直接提高为蒸气。因气化进程吸收热量，此刻应经过搁板给予加热。由于干燥箱与冷凝器之间存在压差，使水蒸气不断进入冷凝器，提高接连进行，直至提高阶段完毕。此过程中，温度和压力应控制在物体的共晶点以下，才不致使冰消融。

　　解析干燥阶段：有的状况，需求进行第二阶段干燥。有的物体中含吸附水（比如物体内部毛细管壁上、极性基因上吸附的水），此水分不被冻住。为除去这部分水，要供给足够的热量，使物体升温，只需不形成其因过热而蜕变即可（一般最高可达30-50℃），此刻也是真空环境。

　　真空冷冻干燥只是冷冻干燥的其中一种办法，但由于真空冷冻干燥应用更为广泛， 尤其在校园和科研单位，所以经常将冷冻干燥与真空冷冻干燥相提并论。