螺杆式空压机和活塞式空压机相比有什么优势？

　　螺杆空压机和活塞式空压机可以说是目前空压机市场占有率最高的两种机型。早期使用的基本上是活塞式空压机，近年来螺旋式空压机取代了活塞式空压机，成为空压机市场的主流。下面我们从功能和性能上比较一下：

螺杆空压机                                   活塞式空压机

　　功能方面

　　1、力平衡

　　单螺杆空压机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。活塞式空压机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。

　　2、制造成本

　　单螺杆空压机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。活塞式空压机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

　　3、可靠性和运行成本

　　单螺杆空压机：单螺杆空压机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换，运行成本则高。活塞式空压机：活塞式空压机中没有易损件，无故障运行时间可达 4 ～ 8 万小时，则运行成本低。

　　4、效率

　　在新机状态下，单螺杆空压机和活塞式空压机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆空压机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。

　　5、噪音和振动

　　单螺杆空压机和活塞式空压机的噪音和振动基本相同。

　　6、加工设备

　　单螺杆空压机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。活塞式空压机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。

　　7、操作和维护

　　单螺杆空压机和活塞式空压机的日常操作和维护基本相同。

　　8、适用性

　　单螺杆空压机：适用于高压气体、冷气及天然气等高压气体排放压力较大的场合。受转子受力及轴承载荷的限制，活塞式空压机只能用于中、低压范围，例如用于电力的空气泵、冷却器泵和低压天然气泵，其排气压力一般不能超过4.5 MPa。

　　性能方面

　　1、技术

　　单螺杆空压机双螺旋不成熟，没有相关行业标准和国家标准，机械故障解释权归空压机厂家，活塞式空压机必须符合国家标准和行业标准GB8542，TB/T6430。单螺杆空压机通过单螺旋与两星轮咬合压缩空气，三者直接接触，星轮与转子之间的摩擦严重(单螺杆星轮的材料是树脂材料，因此星轮与螺旋咬合运转时容易磨损，树脂泡混入主机油中空压机的高温、停止)使用时间不长，机头内泄漏大，双螺旋压缩量下降，活塞式空压机的材料通过树脂不会直接摩擦，随着时间而变化。

　　2、 电机

　　单螺杆空压机的主马达是普通马达，活塞式主马达是节能马达，因此单螺杆马达的轴承磨损严重，运行成本增加。目前，国际一线品牌的空压机制作了活塞式空压机。例如瑞典的阿特拉斯、日本的神钢、美国的英格索兰等不采用单螺杆空压机。

　　3、维护成本

　　单螺杆空气空压机的采购成本相对较低，星轮与转子之间的摩擦相对严重。如果需要更换星轮，维护成本和运行成本自然会很高。否则，排气损失将严重达到指定要求。虽然单螺杆空压机的暂时采购成本很高，但它具有极高的机械可靠性和稳定性，并且在运行期间的维护非常低。

　　螺杆空压机和活塞空压机的优缺点分析作为工程管理的核心工作之一，对工程项目的管理方面具有十分重要的作用。在实际工作中，我们应该辩证的分析，选择合适的空压机。