无耗气再生吸附式干燥机为什么节能？

　　无气体再生式吸附干燥器只能在露点温度需要较低时使用。根据吸附式干燥器再生方式的不同，可分为非热再生式干燥器、微热再生式干燥器、鼓风加热再生式干燥器和压缩热再生式干燥器。

　　无气耗再生吸附式干燥器的工作原理是结合工程实例比较各种干燥器的能耗。主要讨论无气再生吸附式干燥机在工程应用中存在的问题，并从工程设计优化和设备工艺改造两个方面加以解决。

　　一、无气再生吸附干燥器的工作原理

　　吸附干燥器一般采用双塔结构，一个用于气体干燥，一个用于吸附剂再生。目前常用的吸附材料有活性氧化铝和分子筛。活性氧化铝对工作介质的温度非常敏感。当吸附剂的环境温度达到130℃以上时，吸附剂的含水量只有1%左右，几乎完全脱附。在相同温度下，分子筛对水的吸附量高于活性氧化铝，但脱附不如活性氧化铝完全。

　　吸附剂的再生过程分为四个阶段:加热-减压-冷吹-均压。吸附塔和再生塔根据干燥机PLC给出的控制信号进行切换。

　　高温压缩空气(110℃以上)进入干燥器后直接流入再生塔，因为高温压缩空气是不饱和的，会蒸发吸附剂中储存的水分。汽化的水被不饱和的高温压缩空气吸收，进入干燥器的后续冷却器，被冷却到40℃左右。此时压缩空气过饱和，释放出大量液态水，通过汽水分离器排出。冷却后，压缩空气进入干燥塔。达到露点要求后，大部分输出到压缩空气管网，供车间和加油站使用。另一部分通过吸附剂冷吹控制阀流入再生塔。在此阶段，消耗的压缩空气约占总气量的2%。因为用于冷吹的压缩空气是干燥的压缩空气，所以吸附剂可以被解吸。冷吹过程结束后，这部分压缩空气通过消音器排出。

　　再生塔和吸附塔在切换前需要进行压力平衡。该过程由干燥机的PLC控制程序控制。每一次开关都意味着烘干机经历了一个完整的工作循环。控制方法一般包括露点控制和时间控制。

　　压缩空气进出干燥机是一个连续的过程，而干燥机的双塔切换是一个间歇的过程，所以两个过程并不同步。在冷吹过程中，再生塔进入干燥器的高温压缩空气旁路，直接进入后冷却器和汽水分离器，然后进入干燥塔。这些过程由干燥机控制程序实现。

　　二。无气耗再生式吸附干燥器的功耗比较

　　为了比较几种常用吸附式干燥器的能耗，本文简要介绍了其他干燥器的再生过程。

　　无气体消耗的吸附干燥器的再生过程不需要加热。经过处理的净化空气减压后流入再生塔。吸附剂通过变压吸附原理解吸。压缩空气带走吸附剂中的水分，并通过消声器排出。